كيفية تحسين تكنولوجيا الحقن وتحسين أداء اللوحات الكهربائية للكمبيوتر الشخصي/ABS؟

تستخدم منتجات PC/ABS البلاستيكية على نطاق واسع في السيارات والأجهزة المنزلية وحقول تكنولوجيا المعلومات لمظهرها المعدني الساطع. يُعتبر تصميم صيغة المواد وعملية الطلاء الكهربائي بشكل عام العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء الطاولة الكهربائية للكمبيوتر الشخصي/ABS ، ولكن قلة من الأشخاص ينتبهون إلى تأثير عملية صب الحقن على الأداء الكهربائي.

 

درجة حرارة صب الحقن

في ظل حالة التأكد من أن المادة ليست سهلة الكراك ، يمكن أن تحقق درجة حرارة صب الحقن العالية أداءً أفضل للدم.

 

عند انخفاض درجة حرارة صب الحقن ، تكون سيولة مادة الكمبيوتر/ABS ضعيفة ، والمنتج المقولب له إجهاد داخلي كبير. يتم إطلاق الإجهاد أثناء عملية التخميل ، مما يؤدي إلى زرع أيون غير متساو على سطح المنتج ، مما يؤدي إلى ضعف مظهر المنتج الكهربائي والتصاق الطلاء الكهربائي السيئ.

 

وارتفاع درجة حرارة صب الحقن يمكن أن تقلل من الإجهاد الداخلي المتبقي للحقن للمنتج ، وبالتالي تحسين الأداء الكهربائي للمادة. تشير الأبحاث ذات الصلة إلى أنه مقارنة بالمنتج مع درجة حرارة الحقن البالغة 230 درجة ، عندما يتم زيادة درجة الحرارة إلى 260 درجة -270 ، يتم تحسين التصاق الطلاء بحوالي 50 ٪ ، ويتم تقليل معدل عيب المظهر السطحي بشكل كبير.

ومع ذلك ، يجب ألا تكون درجة حرارة الحقن مرتفعة للغاية. إذا تجاوزت درجة حرارة التكسير للمادة ، فقد يتسبب ذلك في أن يكون المظهر السطحي للمنتج المصبوب بالحقن ضعيفًا ، مما يؤثر على أدائه الكهربائي.

 

سرعة صب الحقن وضغط العمل

إن انخفاض ضغط عمل الحقن وسرعة صب الحقن المناسبة مفيدة لتحسين أداء الطلاء الكهربائي للكمبيوتر/ABS.

 

سيؤدي ضغط صب الحقن المفرط إلى حدوث استخراج مفرط للبنية الجزيئية الداخلية للمنتج ، مما يؤدي إلى ارتفاع الإجهاد الداخلي للمنتج ، مما يؤدي إلى عدم وجود خلط للمنتج وضعف الالتصاق الكهربائي ؛

 

يمكن أن تزيد سرعة صب الحقن بشكل مناسب من قطع مدخل الغراء ، مما يؤدي إلى زيادة في درجة حرارة السائل ، مما يزيد من سيولة المادة بأكملها ، وهو مفيد لملء المنتج وتقليل الإجهاد الداخلي للمنتج ؛ لكن قطع الكثير سيؤدي إلى تكسير المادة ، مما يؤدي إلى مشاكل مثل علامات الغاز ، والتقشير ، والبرز.

 

ضغط التعبئة والتغليف نقطة انتقال التعبئة

يمكن أن يؤدي ضغط التعبئة المرتفع للغاية ونقطة انتقال التعبئة المتأخرة بسهولة إلى الإفراط في الإرهاق للمنتج ، والإجهاد في المدخل ، والإجهاد المتبقي المرتفع داخل المنتج. لذلك ، يجب تعيين نقطة انتقال ضغط التعبئة ونقطة التعبئة وفقًا لحالة ملء المنتج الفعلية.

 

درجة حرارة العفن

ارتفاع درجة حرارة العفن مفيدة لتحسين أداء الطلاء الكهربائي للمادة.

 

تحت درجة حرارة العفن المنخفضة ، فإن المادة لديها ضعف السيولة. أثناء عملية التعبئة ، يتم ضغط المنتج وتمديده بين الجزيئات ، مما يؤدي إلى ميل خطير للسلاسل الجزيئية للمادة بعد التبريد. يتمتع المنتج بإجهاد داخلي كبير وأداء ضعيف للشفاء الكهربائي. على العكس من ذلك ، تحت درجة حرارة العفن العالية ، فإن المادة لها سيولة جيدة ، والتي تفضي إلى ملء. تتميز السلسلة الجزيئية في حالة تجعيد طبيعية ، والمنتج يعاني من إجهاد داخلي منخفض ، ويتم تحسين أداء الطلاء الكهربائي بشكل كبير.

 

يجب ضبط إعداد درجة حرارة القالب المحددة مع قناة ماء القالب وطريقة التدفئة ومتطلبات دورة الصب. يجب زيادة درجة حرارة القالب قدر الإمكان دون التأثير على الخصائص الأخرى. أثناء التحكم في درجة حرارة القالب ، يجب أن يظل توزيع درجة حرارة القالب موحدًا. سيؤدي توزيع درجة حرارة القالب غير المتكافئ إلى إجهاد انكماش غير متساو ويؤثر على أداء الطلاء الكهربائي.

 

نسبة سرعة برغي البثق

إن نسبة سرعة البثق المنخفضة مفيدة لتحسين أداء الطلاء الكهربائي للمادة.

 

يتحكم إعداد نسبة سرعة البثق في وقت القياس للبلاستيك ، أي الوقت الذي يدخل فيه البلاستيك أنبوب المادة ، ويتم خلطه بواسطة المسمار البثق ، ويتم نقله إلى الفوهة.

 

تؤثر سرعة البثق المسمار أيضًا على توحيد الذوبان. سرعة البثق بسرعة كبيرة سوف تؤدي إلى تفاقم قص المادة في المسمار البثق ، وترتفع درجة حرارة الذوبان بشكل حاد. كلما زادت سرعة برغي البثق ، كلما زادت تأثير خلط البلاستيك ، مما يؤدي إلى زيادة اختلافات في درجة حرارة الذوبان ، مما سيؤدي أيضًا إلى اختلافات في ملء السيولة والتبريد ، وهو أحد الأسباب الرئيسية لتوليد الإجهاد الداخلي في المنتج.

 

لذلك ، بشكل عام ، في ظل فرضية ضمان ذوبان المادة ، يمكن ضبط سرعة المسمار البثق لجعل وقت القياس أقصر من وقت التبريد.